아연도금 코일의 시장 역학 및 생산 기술 분석

아연 도금 코일의 생산 공정에는 주로 용융 아연 도금과 전기 아연 도금의 두 가지 종류가 있으며 다음은 자세한 소개입니다.

용융 아연 도금 공정

표면 전처리 : 우선, 강판의 표면을 청소, 오일 제거 및 녹 제거 공정을 포함하여 표면 처리하여 강판의 표면을 깨끗하고 매끄럽게 유지하고 후속 아연 도금을 위한 좋은 기초를 제공하고 강화합니다. 아연 도금 층의 접착 1.

산세 및 인산염 처리: 산세는 강판을 산성 용액에 담가 표면 산화물과 녹을 제거하는 것입니다. 인산염 처리는 강판 표면에 인산염 층을 형성하여 아연과의 결합력을 더욱 향상시켜 아연 도금 층을 더욱 견고하게 만드는 것입니다.

어닐링: 압연 경질 스트립강의 경우 제품의 우수한 기계적 특성을 얻고, 용광로 분위기를 제어하여 스트립 코팅 성능을 향상시키기 위해 재결정 어닐링이 필요합니다. 소둔로는 일반적으로 예열, 가열, 균열열, 냉각 등으로 구성됩니다.

용융아연도금 : 처리된 강판을 고온의 아연용액에 담그어 액상아연이 강판 표면에 균일한 아연층을 형성하게 하는 공정입니다. 아연 팬 후에 공기 또는 순수 질소와 같은 가스를 에어 나이프로 불어서 스트립 표면의 코팅 두께를 정밀하게 제어할 수도 있습니다.

합금 처리: 아연 도금 코일의 일부는 아연 도금 직후 가열되어 아연과 철이 합금 코팅을 형성하여 코팅 견고성과 용접성이 우수한 아연-철 합금 코팅을 형성합니다.

후처리: 레벨링 및 인장 교정을 포함하고, 작은 압연력으로 압연하여 저탄소강의 항복 플랫폼을 제거하고, 스트립 특성을 개선하며, 원하는 표면 거칠기와 직진도를 얻습니다. 내식성, 윤활성 등에 대한 사용자의 특정 요구 사항을 충족하기 위한 부동태화 또는 기타 화학적 표면 처리.

전기 아연 도금 공정

철강 코일 전처리 : 냉간 압연 철강 코일의 표면을 청소하여 오일 및 녹 얼룩과 같은 불순물을 제거하고 코팅의 접착력과 균일성을 보장합니다.

전기도금: 전처리된 강철코일을 도금탱크에 넣고 전기화학적 반응을 통해 아연층이 강판 표면에 균일하게 부착되어 미세한 아연층을 형성합니다14.

냉간 코일링 처리: 전기도금 후 강철 코일은 냉간 코일링 처리되고 냉간 압연 기계를 통해 압연되어 지정된 두께와 평탄도를 얻습니다.

표면 연마: 냉간 압연 전기 아연 도금 코일의 표면 연마, 표면 연삭, 표면 마감 및 광택 개선을 통해 외관이 더욱 아름답고 응용 시나리오의 높은 표면 품질 요구 사항에 적합합니다4.

이러한 첨단 생산공정으로 아연도금코일은 내식성, 내마모성, 심미성 등이 우수하여 건축, 자동차, 가전, 전자 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있으며, 관련 산업의 발전을 촉진해 왔습니다. . 기술의 지속적인 발전으로 아연도금 코일 생산 기업은 시장의 증가하는 수요를 충족시키기 위해 계속해서 탐구하고 혁신하며 제품 품질과 생산 효율성을 더욱 향상시킬 것입니다.