컬러코일 시장 열기 상승, 생산기술 고도화로 산업발전 도움

최근 컬러롤 시장은 호황을 누리고 있으며, 다양한 분야에서 수요가 증가하고 있으며, 이는 지속적인 생산기술의 향상과 불가분의 관계에 있습니다.

기판 준비: 컬러 코팅 코일의 기판은 일반적으로 냉간 압연 스트립 강철 또는 열간 압연 스트립 강철이며 일부는 열간 아연 도금 시트, 열간 알루미늄 도금 아연판, 전기 아연 도금 시트 등을 사용합니다. 우선, 이러한 원시 재료는 평탄화, 절단, 마무리 및 기타 전처리 공정을 거쳐 생산 요구 사항을 충족하는 시트를 만들고 고객 요구와 두께에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

표면처리 : 컬러코팅 코일의 내식성과 미관을 높이기 위해 성형코일의 표면처리가 필요합니다. 일반적인 방법은 용융 아연 도금 및 전기 아연 도금이며, 용융 아연 도금은 뜨거운 아연 용액에 담근 강판을 표면에 아연 코팅 층을 형성하는 것입니다. 전기아연도금은 전류를 사용하여 아연 코팅을 강판 표면에 부착하는 것입니다. 또한, 후속 도막(135)의 접착력을 좋게 하기 위해 화학적 탈지 및 화성처리를 한다.

코팅 : 표면처리가 완료된 후 코일 표면을 세척하여 오일과 녹을 제거한 후 프라이머 스프레이와 탑페인트 스프레이를 합니다. 프라이머는 주로 부식 방지 및 접착력을 높이는 역할을 하며, 탑 페인트는 색상 및 장식 효과를 높이는 데 사용됩니다. 코팅의 선택은 환경 사용 및 고객 요구 사항에 따라 결정됩니다. 예를 들어 폴리에스테르 코팅은 일반적으로 일반 건축 자재 및 가전 제품 제조에 사용되어 내후성과 장식성이 우수합니다. 실리콘 변성 폴리에스테르는 내후성과 내열성이 뛰어나 열악한 환경 조건에 적합합니다. 탄화불소 코팅은 내후성, 내화학성, 내마모성이 뛰어나 고급 건설 및 자동차 제조에 자주 사용됩니다.

베이킹 경화 : 코팅 후 고온의 베이킹실에서 경화를 베이킹하여 코팅이 건조되고 강판 표면에 견고하게 부착되도록 하는 작업이 필요합니다. 베이킹 시간과 온도는 코팅 유형과 공정 요구 사항에 따라 정밀하게 조정되어 코팅의 최고의 성능과 품질을 보장합니다.

가공 및 성형: 코팅 및 베이킹 경화 후 강철 코일은 캘린더링, 절단 및 기타 공정을 통해 필요한 코일 또는 시트로 가공되어 다양한 응용 시나리오의 크기 및 모양 요구 사항을 충족해야 합니다.

기술혁신과 발전

최근 몇 년 동안 컬러 코팅 코일 제조업체는 공정 기술을 지속적으로 혁신하여 제품 성능 향상과 시장 확대를 촉진했습니다. 예를 들어, 새로운 코팅의 연구 개발은 놀라운 결과를 얻었으며 자체 세척, 항균, 단열과 같은 특수 기능을 가진 일부 코팅은 컬러 코팅 롤 생산에 적용되어 전통적인 코팅 기술뿐만 아니라 보호 및 장식 기능뿐만 아니라 환경 보호 요구 사항이 높은 장소에서 자체 청소 컬러 코팅 롤을 사용하는 등 보다 구체적인 장면의 요구 사항을 충족할 수 있어 유지 관리 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

동시에 생산 장비도 지속적으로 업그레이드되고 첨단 자동화 생산 라인은 코팅의 두께와 균일성을 보다 정확하게 제어하여 인적 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 줄이고 생산 효율성을 향상하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 품질 관리 측면에서 고급 테스트 기술 및 장비의 도움으로 컬러 롤의 페인트 두께, 표면 매끄러움, 경도, 내식성 및 외관 색상을 엄격하게 테스트하여 각 제품 배치가 높은 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 15

요컨대, 컬러 코팅 생산 기술의 지속적인 발전은 건설, 가전, 자동차 등 다양한 분야에 폭넓게 적용할 수 있는 강력한 지원을 제공했으며 산업의 지속 가능한 발전을 위한 강력한 추진력을 불어넣었습니다. 기술의 추가적인 혁신과 시장 수요의 지속적인 성장으로 인해 컬러 코팅은 향후 더 넓은 시장 공간과 더 많은 응용 가치를 창출할 것으로 예상됩니다.